沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動(dòng)來(lái)完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區，便會(huì )對其人身安全帶來(lái)嚴重威脅。
主要零件及安全要求
1．工作零件
凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿(mǎn)足如下要求：
(1)應有足夠的強度，不能在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞；
(2)對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。
2．定位零件
定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(xiāo)(板)、擋料銷(xiāo)(板)、導正銷(xiāo)、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時(shí)應考慮操作方便，不應有過(guò)定位，位置要便于觀(guān)察，最好采用前推定位、外廓定位和導正銷(xiāo)定位等。
3．壓料、卸料及出料零件
壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動(dòng)，頂出件設計時(shí)應具有足夠的頂出力，運動(dòng)要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸人或異物進(jìn)入，外露表面棱角應倒鈍。
4．導向零件
導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此，導柱、導套的間隙應小于沖裁間隙。導柱設在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過(guò)導柱送取料。
5．支承及夾持零件
它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應與制件相適應，過(guò)大或過(guò)小均不利于操作。
有些模具(落料、沖孔類(lèi)模具)為了出件方便，需在模架下設墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應絕對相等。墊板的間距以能出件為準，不要太大，以免模板斷裂。
6．緊固零件
它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷(xiāo)、墊圈等．一般都采用標準件。沖壓模具的標準件用量較多，設計選用時(shí)應保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。
模具設計的安全要點(diǎn)
在結構上應盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業(yè)；對于大型零件的加工，若操作者必須手入模內作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內停留的時(shí)間，并應明確模具危險區范圍，配備必要的防護措施和裝置。
模具上的各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過(guò)程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。
不允許在加工過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過(guò)大的動(dòng)作幅度，避免出現使身體失去穩定的姿勢；不允許在作業(yè)時(shí)有過(guò)多和過(guò)準的動(dòng)作。應盡量避免沖壓加工時(shí)有強烈的噪聲和振動(dòng)。模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動(dòng)強度。裝拆模具零件時(shí)應方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放?？傊?，模具中的哪怕是細微的問(wèn)題都會(huì )影響安全，只有對每種作業(yè)中的具體問(wèn)題進(jìn)行分析，才能提出模具中的安全注意事項。
