沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進(jìn)行裝配操作。裝配時(shí)一定要嚴格按照規范，如果沒(méi)有按要求裝配，在試模時(shí)容易損壞模具，造成無(wú)法挽回的損失，具體操作要點(diǎn)如下：
1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求，如果有高低，應仔細查詢(xún)原因。
2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求，各部位均勻一致。
3. 導柱和導套轉入上下凹凸模后，其軸心線(xiàn)須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
4. 模架裝配好后，觀(guān)察上模座沿導柱上下滑動(dòng)是否順暢。
5. 模柄在裝入上模座后其軸心線(xiàn)須與凸模端面垂直，其誤差不應超過(guò)0.05mm。
6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導套，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.
7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設計要求。
8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內部。
9. 完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過(guò)試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求。
